Når mange mennesker ser et RFID-tag, ser de det simpelthen som en kombination af en chip, en antenne og tagmaterialer. I virkeligheden er fremstilling af RFID-tags en kontinuerlig proces, der involverer IC-tilslutning, antennedesign, inlay-samling, konvertering, kodning og RF-test. Evnen til at læse den endelige tag pålideligt afhænger ikke kun af selve RFID-chippen, men også af antennestrukturen, chipbindingspræcision, materialer, emballeringsmetode og produktionskonsistens.
Fra RFID-chip til inlay
Fremstilling af RFID-tags begynder typisk med chippen og antennen; chippen håndterer datalagring og trådløs kommunikation, mens antennen etablerer RF-kobling med RFID-læseren. Fremstillingsprocessen kræver præcis tilslutning af IC til antennens forbindelsesområde-et trin kendt som IC bonding, chip vedhæftning eller die bonding. For RAIN RFID-produkter påvirker kvaliteten af forbindelsen mellem chippen og antennen direkte indlæggets stabilitet; derfor skal faktorer som spånplacering, limningsmaterialer, tryk, temperatur og hærdningsbetingelser kontrolleres præcist.
Når chippen er tilsluttet, er den resulterende kernekomponent kendt som et RFID-indlæg. Dette indlæg kan yderligere omdannes til forskellige former for RFID-produkter, som f.ekspapir RFID-etiketter, hænge tags,hårde tags, på-metaltags, ellerindlejrede RFID-produkter. Indlægget er med andre ord ikke selve det endelige produkt, men snarere det elektroniske grundlag for mange typer RFID-tags.
Antennedesign er ikke én-størrelse-passer til-alle processer
Der er ikke et enkelt antennedesign, der passer til enhver applikation. RFID-etiketter, NFC-tags, RFID-tags på-metal og indlejrede industrielle tags fungerer i vidt forskellige materialemiljøer; derfor skal antennedimensioner, impedanstilpasning, driftsfrekvenser og strukturer designes baseret på faktiske installationsforhold.
For eksempel er en antennestruktur designet til en standard UHF-mærkat på en papkasse normalt uegnet til et RFID-mærke monteret på metaludstyr. Faktorer som metal, væsker, plastiktykkelse og afstanden mellem mærket og det objekt, der identificeres, kan alle ændre RFID-systemets RF-ydeevne. Derfor skal producenterne, når de tilpasser RFID-tags, overveje tag-antennen, chip-følsomheden, læserkonfigurationen og installationsmiljøet i stedet for blot at sigte efter maksimalt læseområde under laboratorieforhold.
Konvertering gør et indlæg til et brugbart RFID-produkt
Når indlægget er færdigt, skal det gennemgå en "konverteringsproces" for at blive et brugbart RFID-produkt. For RFID-etiketter kan dette trin involvere fladebelægning, klæbemiddel, release liner, laminering, udstansning- og opskæring; for industrielle RFID-tags kan det yderligere indebære sprøjtestøbning, indkapsling, indstøbning, ultralydssvejsning, skruefastgørelse eller anden mekanisk samling.
Selvom dette trin minder om traditionel etiketkonvertering, påvirker det RFID-ydelsen betydeligt. Faktorer som forskydning af indlægget, variationer i klæbemiddeltykkelse, overdreven banespænding, opskæringsfejl og uegnede materialer kan alle påvirke konsistensen af den endelige etiket. Dette er især kritisk for RFID-etiketter, hvor både mekaniske dimensioner og RF-ydeevne skal kontrolleres under høj-konverteringsprocesser.
Kodning og personalisering Følg fysisk fremstilling
Når den grundlæggende struktur af RFID-etiketten er færdig, kræves kodning og personalisering for at imødekomme specifikke kundeapplikationsbehov. Fælles dataelementer omfatter EPC, UID/TID, brugerhukommelsesdata og kunde-definerede serienumre; Ydermere kan etiketoverfladen printes med stregkoder, QR-koder, tekst, logoer eller anden visuel information.
For store-RFID-projekter er kodning ikke kun et spørgsmål om at "skrive et tal". Producenter skal sikre en-til-overensstemmelse mellem de skrevne data og det specifikke RFID-tag, samtidig med at de skal verificere, at tagget kan læses korrekt. Dette trin er afgørende for forsyningskæden, asset management og detailprojekter, da taggets elektroniske identitet i sidste ende skal være knyttet til specifikke produkter, ordrer, kartonnumre eller aktivregistreringer. RFID-fremstillingsarbejdsgange omfatter typisk post-læsebekræftelse for at forhindre defekte eller forkert kodede tags i at indgå i den endelige batch.
RFID-kvalitet går ud over en simpel læsning/nej-læsetest
Hos Xminnov mener vi, at RFID-mærkets kvalitet ikke kan defineres blot ved, om en læser kan detektere tagget. Virkelige-applikationer kræver opmærksomhed på læsefølsomhed, læsekonsistens, frekvenskompatibilitet, hukommelsesnøjagtighed, mekanisk holdbarhed og miljømæssig modstand.
For UHF RFID-tags varierer læseydelsen afhængigt af monteringsmaterialet, tag-orientering, læsereffekt, antenneposition og det omgivende miljø. Følgelig skal produktionstest gå ud over at bekræfte chipfunktionalitet for at verificere den faktiske RF-ydeevne baseret på den påtænkte applikation. Industrien prioriterer i stigende grad etableringen af konsistente testrammer for RAIN RFID-produktionskvalitet, der inkorporerer faktorer som RF-ydeevne, pålidelighed, mekaniske egenskaber og kodningsnøjagtighed i kvalitetsvurderinger.
