Industriel fremstilling

I industrielle fremstillingsscenarier er traditionelle stregkodesystemer i stigende grad ude af stand til at imødekomme-realtidsdataindsamlingsbehovet med høj-frekvent flow, komplekse processer og samarbejde med flere-stationer. Især inden for industrier som autodele, bearbejdning, fremstilling af forme, elektronisk samling, sprøjtestøbning, kabler, batterier og lager og logistik, revurderer mange virksomheder værdien af ​​at implementere RFID (Radio Frequency Identification) i industrielle omgivelser.
For fremstillingsvirksomheder er RFID ikke blot en opgradering til "erstatning af stregkodescannere", men snarere et grundlæggende dataindsamlingssystem, der etablerer automatisk identifikation og datafeedback for "emner, udstyr, personale, værktøj, halvfabrikata- og WIP (Work in Process)."
Xminnov har længe leveret RFID-tags, industrielle læsere, anti-metaltags, høj-temperaturbestandige tags og automatiserede identifikationsløsninger til den industrielle fremstillingssektor. Den følgende analyse vil nedbryde den specifikke applikationslogik af RFID i industriel styring, startende fra den virkelige-verdens industrielle fremstillingsscenarier.

 

Datahuller i produktionsanlæg opstår typisk i følgende trin: manglende evne til at bekræfte emnebevægelser i realtid, systemdataforsinkelse, unøjagtige produktmængder, usporbare form- og værktøjspositioner og høje frekvenser af ubesvarede scanninger under manuel stregkodescanning. Dette gælder især i multi-produktionsværksteder, hvor et enkelt emne kan gennemgå: råmateriale → CNC-bearbejdning → rensning → varmebehandling → maling → montage → inspektion → emballering.
Hvis manuel stregkodescanning fortsat er den primære metode, opstår der adskillige problemer: ubesvarede scanninger på arbejdsstationer, stregkodekontamination, forsinkelser i upload af data og huller i batchsporbarhed.
Kerneværdien af ​​RFID ligger i dens automatiske batchidentifikation uden behov for visuel justering. Dette betyder, at RFID-systemer stadig kan opnå en stabil dataindsamling, selv på-højhastighedstransportbånd, automatiserede produktionslinjer, AGV-håndtering og lukkede omsætningskasser.

 

1. Arbejd-i-Processsporing (WIP).
Det største problem ved traditionelle MES-systemer er, at den produktionsstatus, der registreres i systemet, ikke afspejler den faktiske status på-stedet. Systemet kan for eksempel vise, at et emne er kommet ind i malerstationen, men det kan stadig sidde fast i varmebehandlingsområdet, normalt fordi det ikke er blevet scannet manuelt.
I RFID-løsninger er emnepaller eller omsætningskasser bundet med unikke EPC-koder. Når et emne med en RFID-tag passerer en læser, opdaterer systemet automatisk sin aktuelle placering. Produktionsledere kan se den aktuelle proces, dvaletid, unormale forsinkelser, produktionscyklustid og arbejde-i-procesmængde i realtid, hvilket er afgørende for at reducere overbelastning af produktionslinjen.
2. Værktøjs- og inventarstyring
I fremstillingen er tabte forme og uoverensstemmende værktøj almindelige problemer, især i automobilsvejsning, sprøjtestøbning, CNC-bearbejdning og-støbeværksteder. Mange værktøjsarmaturer udsættes for miljøer med olie, metalinterferens, høje temperaturer og stød i længere perioder, hvilket gør almindelige tags uegnede til-lang tids brug.
Derfor bruger industrielle websteder typisk anti-metal RFID-tags, høj-temperaturbestandige tags og skruefikseringstags. Efter at have etableret et unikt ID for hver støbeform, muliggør det: statistik over brugstal, påmindelser om vedligeholdelsescyklus, låne- og returregistreringer og forebyggelse af forkert støbeformproduktion.
Nogle bilfabrikker forbinder endda RFID med MES (Manufacturing Execution System); hvis der opdages en forkert skimmelsvamp, der kommer ind i en arbejdsstation, forhindres udstyret straks i at starte.
3. AGV og logistikplanlægning
AGV'er bliver mere og mere almindelige i industriel fremstilling. Men det centrale spørgsmål i AGV-planlægning er, hvordan man automatisk identificerer målkøretøjer og deres placeringer.
Implementering af RFID i områder som vartegn, kassekasser, paller og bufferzoner gør det muligt for AGV'er automatisk at udføre opgaver som positionering, opgavebekræftelse, stiskift og materialeidentifikation efter at have læst RFID-tags.
4. Industrial Asset Management
Mange produktionsvirksomheder kæmper ikke med lagerbeholdning, men med "flytte aktiver", som ofte overføres.
Traditionel Excel-styring resulterer ofte i problemer som manglende udstyr, duplikerede køb og udløbne kalibreringer.
RFID-aktivadministration bruger typisk UHF-anti-metaltags, faste læsere og håndholdte PDA'er til at automatisere beholdningstjek, områdeadgangsalarmer, registreringer af udstyrs levetid og brugerregistrering. På nogle fabrikker kan lagereffektiviteten reduceres fra 6 timer til 20 minutter.

 

Trin 3: Implementer læsere.
Faste læsere er typisk installeret i områder som transportbånd, lagerdøre, automatiske lager- og genfindingssystemer (AS/RS) og AGV-stationer i industrielle omgivelser.
Håndholdte PDA'er bruges til inspektion, aktivopgørelse og kontrol af uregelmæssigheder.

 

 

For Xminnov er vi mere bekymrede over den langsigtede-stabilitet af RFID i komplekse industrielle miljøer, ikke kun laboratorieparametre. For det, der virkelig bestemmer den langsigtede-drift af et industrielt projekt, er ofte:
Tag emballage struktur
Metal tilpasningsevne
Høj-temperaturstabilitet
Felt anti-interferensdesign
Samarbejdsfunktion til flere-enheder
Dette er også den største forskel mellem industrielle RFID-projekter og almindelige lagermærkeprojekter.